L’industrie des matériaux de construction a besoin de sacs d’emballage efficaces, durables et économiques. Ces sacs sont utilisés pour la protection, le transport et le stockage.
Il couvre de nombreux types de produits. Ces produits comprennent du ciment simple, du sable, des produits chimiques et des granulats.
De nombreuses options d'emballage sont disponibles. Sacs à valves,sacs composites papier-plastiqueet les sacs en papier kraft à trois couches de film de papier sont préférés. Ils ont des performances uniques et répondent aux besoins spécifiques de l’industrie.
Nous analyserons ci-dessous ces trois types d’emballages. Nous examinerons leurs caractéristiques, leurs applications, leurs avantages et leurs limites dans l'industrie des matériaux de construction.
Les sacs à valve constituent un type d’emballage particulier. Ils ont généralement une valve auto-obturante en haut ou en bas. Cette valve permet un remplissage automatique et une fermeture sécurisée.
Les sacs à valve sont fabriqués en papier kraft, en polypropylène (PP) ou en matériaux composites multicouches. Ils sont spécialement conçus pour les matériaux en poudre fine et granulaires dans l'industrie de la construction. Ces matériaux comprennent le ciment, la chaux, le gypse et les cendres volantes.
Les sacs à valve sont largement utilisés pour emballer des matériaux secs et granulaires fins. Ces matériaux nécessitent un dosage précis et une protection contre la contamination.
Ciment : Les sacs à valve empêchent les particules de ciment de s'échapper. Cela réduit la pollution par la poussière et maintient le produit frais. Les sacs à valve résistants à l'humidité sont très adaptés au stockage du ciment dans des environnements de construction humides.
Produits chimiques et additifs : Les produits chimiques de construction en poudre comprennent des agents imperméabilisants et des adjuvants pour béton. Ces produits chimiques sont mieux protégés par le joint hermétique des sacs à valve. Le joint les empêche de se dégrader lorsqu’ils sont exposés à l’air ou à l’humidité.
Agrégats et minéraux : Des matériaux comme le sable de silice ou la poudre de calcaire utilisent des sacs à valve. Les sacs à valve permettent un déchargement contrôlé. Cela facilite le déversement sur les chantiers de construction et arrête les déversements.
Les sacs à valve sont cylindriques ou rectangulaires. Ils ont des bords roulés. Cela leur permet de se tenir debout après le remplissage. Cela permet également de mieux utiliser l’espace de stockage.
Les sacs à valve traditionnels sont fabriqués en papier kraft.
La conception de la valve permet un remplissage automatisé à grande vitesse. Cela réduit les coûts de main-d’œuvre et le gaspillage de produits.
Réduction de la poussière : les valves scellées réduisent la poussière pendant le remplissage et la manipulation. Cela rend le lieu de travail plus sûr et répond aux règles environnementales.
Coûts de main-d’œuvre réduits : le remplissage automatisé réduit les coûts de main-d’œuvre. Les sacs à valve constituent donc un choix bon marché pour une production à grande échelle.
Gain de place : la conception verticale utilise bien l’espace des palettes et de l’entrepôt. Cela réduit les coûts de stockage pour les fabricants et les distributeurs.
Capacité de charge limitée : les sacs à valve standard contiennent généralement entre 25 et 50 kg. Ils ne conviennent donc pas aux matériaux lourds comme le gravier ou la pierre concassée.
Sensibilité à l’humidité : les sacs à valve non revêtus sont facilement endommagés par l’humidité. Ils ont besoin d’une imperméabilisation supplémentaire dans les climats humides. Cela augmente les coûts de production.
Les sacs composites papier-plastique allient la durabilité du plastique et le respect de l’environnement du papier. Ils constituent une solution d’emballage polyvalente pour les matériaux de construction moyens à lourds.
Ces sacs sont fabriqués en associant un substrat de sac tissé en PP avec du papier kraft ou un mince film plastique. Cela crée une structure hybride. La structure résout les problèmes des emballages mono-matériau.
Les sacs composites papier-plastique sont solides et esthétiques. Ils sont donc souvent utilisés pour emballer les matériaux suivants :
Granulats et sable : La structure tissée empêche le sac de se déchirer lorsqu'il est rempli de matériaux tranchants comme du sable ou du gravier. La couche de papier réduit la friction lors de l'empilage.
Poudre de plâtre et stuc : Les sacs composites dotés d'un revêtement résistant à l'humidité protègent les produits en stuc de l'humidité. Cela les rend utilisables sur le chantier.
Matériaux d'aménagement paysager : Les pierres décoratives, le paillis et les mélanges de terre utilisent souvent des sacs en papier-plastique imprimés. Ces sacs les rendent plus visibles sur les étagères des quincailleries.
Le noyau du sac est un maillage en plastique tissé. Il présente une résistance élevée à la traction et à la perforation.
La couche extérieure de papier kraft améliore la qualité d'impression et la biodégradabilité.
La couche de plastique tissée permet au sac de résister à une utilisation intensive. Il convient donc au transport de matériaux abrasifs comme le sable, le gravier et la pierre décorative.
La couche externe de papier permet une impression de haute qualité. Les fabricants peuvent afficher leur marque, les spécifications de leurs produits et leurs avertissements de sécurité. Ceux-ci sont importants pour la commercialisation et le respect des réglementations.
Meilleure capacité de charge : par rapport aux sacs en papier traditionnels, le noyau en plastique a une meilleure capacité de charge. Il peut supporter jusqu'à 50 kg ou plus.
Respect de l'environnement : la partie papier peut se biodégrader. De nombreux sacs composites sont recyclables. Ils répondent aux réglementations en vigueur.
